新華社長沙9月17日電題：從“揮汗如雨”到“氣定神閑”——5G賦能鋼鐵生產現場觀察

新華社記者柳王敏

無線遠程操控室干凈明亮，環境宜人，4名工作人員雙手操作操控桿，對著顯示屏熟練駕馭“天車”；顯示屏上的廠房內，幾乎看不到人，各種機器設備按照工作人員遠程發送的指令，有條不紊地生產……這是記者近日在湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司五米寬厚板廠廠房內看到的情景。

“原先的操控室設在車間內，與高溫、粉塵、噪音為伴。得益于5G網絡的大帶寬和低時延特性，工廠實現了遠程操控，保障了員工安全生產，改善了我們的工作環境，同時還提高了生產效率。”五米寬厚板廠負責人劉吉文說，“以前一人開一臺，現在可以一人開多臺。”

高溫淬火、揮汗如雨，在塵與熱的交織中，奉獻堅守……這是之前傳統煉鋼人的寫照。2019年以來，華菱湘鋼與湖南移動、華為公司合作，更新5G網絡，打造智慧工廠，將工人從高溫高危的艱苦崗位上解放出來。

“5G網絡給我們搭建了一條信息高速公路，實現了湘鋼大工廠元器件連接。”華菱湘鋼常務副總經理喻維綱表示，5G網絡讓設備“智能運轉”，產生了多贏的效果。

“比如這個自動點檢系統，以前是點檢員帶著儀器去測設備溫度，現在給設備裝上了傳感器，點檢員不用去現場，坐在辦公室就能知道設備溫度多少、哪里有故障，檢查效果更精準，能夠節省50%以上的人力成本。”喻維綱說。

在華菱湘鋼生產車間內，5G+機器視覺AI識別系統能快速自動辨別鋼板編碼，降低工人勞動強度；5G+超密視頻回傳節省了傳統的有線布設時間，實現業務快速上線；5G+無人碼頭自動駕駛，幫助碼頭向自動化、智能化、無人化全面升級轉型。

在5G無人機群空地一體智能飛行系統現場，記者看到無人機全自動起降，自動更換電池，鋼鐵廠現場畫面和熱紅外成像畫面在屏幕上流暢呈現。

“智能飛行系統提升了湘鋼高爐溫度檢測、煤氣管道氣體檢測、園區安防巡檢、料堆重量體積測量等的自動化、智能化水平，為湘鋼減員增效、安全生產提供了一整套解決方案。”湖南移動5G技術專家劉洋波說。

今年上半年，華菱湘鋼實現精品中小棒生產線提質改造，5G+AR跨國遠程裝配的使用，讓生產線現場的技術人員可以將現場環境視頻和第一視角畫面通過5G網絡實時推送給位于德國、奧地利等地的技術人員。他們通過AR的實時標注、凍屏標注、音視頻通信、桌面共享等技術，遠程配合現場工程師進行裝配工作，讓企業在新冠肺炎疫情影響下順利復產復工。

“5G+AR技術讓數據傳輸變得十分便捷，遠程技術人員能夠通過鏡頭看到現場細節，相比傳統的視頻，現場感更強。技術人員還能夠截屏、對重點信息進行標注，并與現場互動。”遠程指導建設的奧地利技術人員亞歷山大·格拉赫說。

目前，華菱湘鋼已在廠區形成良好的5G專網覆蓋能力，服務于五米板廠及棒材廠的各類應用，實現了生產數據及指令流的閉環。“5G+”賦能生產，正在引領鋼鐵生產的“新時尚”。