“地方黨委政府積極協調解決項目推進中遇到的實際難題，促進項目建設穩步推進。”說起5GW（十億瓦特）顆粒硅N型單晶示范項目成功投產的首爐運行儀式，寧夏協鑫晶體科技發展有限公司（以下簡稱寧夏協鑫晶體）總經理周效學還是激動不已。

11月25日，在黃河之濱的寧夏回族自治區中衛市，寧夏協鑫晶體舉行顆粒硅N型單晶示范項目首爐運行儀式。隨著中衛市市長馬洪海按下點火按鈕，第一爐顆粒硅在高溫淬煉下浴火重生，這標志著總投資11億元的5GW顆粒硅N型單晶示范項目成功投產，為我國新材料產業發展注入新的活力。

“這一刻，我們期盼已久！”周效學說，2021年2月，公司掌握了在當前行業內最先進的爐型中使用“顆粒硅料”的核心技術，成為太陽能行業“顆粒硅料”生產使用技術的全球成熟擁有者。“首爐的運行，意味著這核心一技術在我國的正式投產應用。”

黨的二十大報告指出，科技是第一生產力，創新是第一動力。以科技創新引領可持續發展正是寧夏協鑫晶體前進的秘訣。

走進新建的單晶廠房內，一排排單晶爐佩戴大紅花整齊排列，這就是當前行業內最先進的單晶爐臺，使用了先進的單晶爐集中控制系統，實現了生產管理系統和集控互聯，能夠抓取現場實時數據，取代人工記錄。車間現場，自動導引運輸車來回穿梭，現代化工廠的氣息撲面而來。

“可別小看這小米粒一般的顆粒硅，雖然直徑只有2毫米左右，但它相較于傳統西門子法制備的棒狀硅來說，具有流動性好、體積密度高、制造成本低、少子壽命長等優點。在整體生產過程中，二氧化碳排放量能降低近80%，整體電能耗也能降低近80%。”寧夏協鑫晶體主任工程師栗寧一邊帶記者參觀生產車間，一邊介紹FBR顆粒硅新工藝的低碳優勢。

栗寧說，西門子法生產的棒狀硅在使用時，需要將其人工破碎后再向爐內裝填，不僅有引入雜質的風險，且人工破碎會出現不規則的情況，填裝過程中也容易卡料，導致生產被迫中止。“顆粒硅則完全不存在這個問題。”

翻開寧夏協鑫晶體的“履歷”，滿滿當當都是科技創新的腳印：2017年12月，榮獲寧夏回族自治區“科技型中小企業”稱號；2018年12月，通過“國家高新技術企業”認證；2019年12月，榮獲“寧夏回族自治區知識產權試點單位”稱號；2020年12月，通過自治區“技術創新中心”認證；2021年5月，榮獲寧夏回族自治區“綠色工廠”和“專精特新”示范企業。同年12月,再度通過“國家高新技術企業”認證。

“我們所使用的協鑫顆粒硅，拿到了國內及海外顆粒硅方面首張‘碳足跡身份證’和權威鑒定書。截至目前，我們提交專利申請書38件，授權26項實用新型專利，授權2項發明專利，10項發明專利公開中。”說到在科技創新的收獲，栗寧滿臉的自豪。

“法國能源署碳足跡身份證”和權威認定鑒定證書表明，寧夏協鑫晶體生產每千克顆粒硅的碳足跡數值僅為每功能單位37.000千克二氧化碳當量，刷新了德國瓦克公司此前所創下的全球最低——每功能單位57.559千克二氧化碳當量的數據。實踐也表明，品質參數穩定，拉晶成本降低，顆粒硅的應用走在行業最前沿。

寧夏協鑫晶體通過使用顆粒硅，促進生產經營中各項關鍵性指標持續向好，市場競爭力逐漸增強。其中，方棒日產量較去年同期提升10.2%，生產成本較去年同期下降10.6%，營業收入較去年同期提升22.53%。今年以來，硅料價格持續維持高位。提高市場競爭力，探索并擴大顆粒硅的投料量成為該公司最重要的課題。

“顆粒硅能夠助推碳達峰碳中和目標實現，我們也將迎來光伏行業重要的戰略機遇期。抓住低成本顆粒硅這個黑科技，毫無疑問可以占據市場主動權。”周效學說，黨的二十大對創新發展作出了一系列部署。我們有信心借此再上一層樓。目前，寧夏協鑫晶體生產線上顆粒硅已替代了50%以上的西門子法棒狀原生硅，最高月用量超過300噸，使用比例走在全球使用顆粒硅拉制單晶棒前列。后續，將根據新工藝設備研發情況，不斷改造設備，升級工藝技術，降低水、電等能耗，持續走“綠色、低碳、可持續”的高質量發展道路，為推動寧夏中衛地區經濟、能源、產業結構低碳轉型升級作出努力。（本報記者 范文杰）

《 人民政協報 》 （ 2022年12月28日   第 02 版）